Impregnation

Le procédé : imprégnation chimique

Pourquoi nettoyer un sol en béton ?

"S'assurer que votre sol est beau!" ; est généralement la raison pour laquelle vous envisagez de nettoyer une surface en béton. Le sable et les saletés incrustées font vieillir rapidement un béton, c'est un fait établi. Plus la surface est grande, plus il est important de l'entretenir, compte tenu du coût de la réparation ou du remplacement.

Saviez-vous qu'il existe une industrie entière basée uniquement sur la réparation du béton ? Une grande partie des dommages aurait pu être évitée grâce à des techniques d'entretien appropriées combinées à un bon scellant/imprégnation. Les industries médicales et alimentaires ont des priorités antisismiques, les entreprises de production et de logistique s'intéressent à la résistance à l'usure en raison de la charge élevée.

Au fil des ans, les architectes et les bureaux d'études ont appris à ces entreprises qu'une surface imprégnée et propre est la garantie d'une utilisation durable et sans souci du béton comme plancher de travail. Cela s'applique à toutes les utilisations possibles du béton comme matériau de finition !

Si vous n'imprégnez pas une surface en béton après l'avoir nettoyée, vous ne faites que laisser traîner l'argent. En fait, le béton doit être imprégné immédiatement après sa mise en place - et non avec un produit de cure temporaire ! Trop souvent, la surface semble belle immédiatement après la mise en place, mais après le séchage ou l'usure locale de la couche grasse du produit de durcissement, les premiers défauts apparaissent.

Pourquoi imprégner ?

Il existe de nombreuses bonnes raisons d'imprégner le béton, qu'il soit neuf ou ancien. Mais allons droit au but : regardez les scientifiques qui construisent les ponts, les tunnels et les gratte-ciel. Ils utilisent du béton de la meilleure qualité, ils ont beaucoup de savoir-faire... et pourtant ils prescrivent toujours l'utilisation de l'imprégnation.

Et les taches ?

Nous savons tous ce qui se passe si vous n'imprégnez pas : le contaminant repose dessus pendant un certain temps, fait une tache, a l'air sale et dégoûtant, et finira par endommager la surface. Il y a même un risque que la tache devienne permanente. Alors, regardez les choses en face, les taches que nous ne pouvons pas prévenir, nous pouvons les manipuler pour qu'elles restent gérables.

En d'autres termes, nous nous assurons que le problème reste en surface et ne pénètre pas dans la masse de béton. Les taches en surface peuvent toujours être éliminées. Une intrusion en profondeur, peut à un moment donné devenir irréparable, car on a parfois recours à des mesures dommageables en surface : très haute pression, acides, fraisage, grenaillage ou sablage...

Quel type d'imprégnation est le meilleur pour ma surface et mon utilisation ?

La liste des imprégnations est vraiment sans fin ! Tout le monde a la dernière version, la plus modifiée ou encore une autre version améliorée. Ils se présentent sous forme d'acrylates, de cires, de (co)-polymères, de résines, de silanes, de siloxanes, de silicones, de silicates ... Certaines nouveautés valent vraiment la peine d'être étudiées.

Après tout, on ne regarde pas la télévision en noir et blanc aujourd'hui parce que c'était tellement amusant il y a 50 ans (formule Ashford). En fait, la nanotechnologie a fait de grands bonds en avant ces dernières années (Pentra-Sil). Dans tous les cas, prenez un produit de scellement qui pénètre la surface et non qui la recouvre. Un produit d'étanchéité qui forme des couches s'impose de lui-même : Une imprégnation qui fonctionne correctement pénètre la surface, provoque une réaction ou forme une nouvelle composition, durcit et fait ensuite son travail.

Mais c'est une partie du problème avec certains scellants : ce n'est pas parce que le processus peut être reproduit en miroir à celui-ci que la chimie continue à fonctionner.

Béton - finition avec imprégnation

.

Durcissement, compaction et répulsion à la fois

Les imprégnations de ConcreteMasters scellent en resserrant les pores et les canaux près de la surface. Lorsque les fluides d'imprégnation pénètrent dans le matériau cimentaire, ils réagissent avec la chaux libre et le ciment non hydraté et forment un réseau de petits cristaux dans les petites cavités. Le matériau est renforcé en réduisant les espaces vides et la densité est donc également augmentée. En remplissant les pores et en rétrécissant les canaux, on obtient une surface imperméable, et ce alors que le béton permet encore le transport des vapeurs et reste donc respirant. L'imprégnation sèche sans traces visibles. Cependant, rendez la surface humide et vous verrez le résultat immédiatement.